水冷電阻焊變壓器
二氧化碳保護焊焊接試題一套
半 自動焊和自動焊
一、填 空
1.適合埋弧焊的材料有碳素 結(jié)構(gòu)鋼、低 合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬。此外，埋弧焊還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。
2.MZ1—1000型焊機是等速送絲式埋弧焊機，主要由焊接小車、控制箱和焊接電源三部分組成。
3.MZ—1000型焊機是變速送絲 式埋弧焊機，主要由焊接小車、控制箱和焊接電源三部分組成。
4.MZ1—1000采用的常用焊接電源是BX2—1000型同體式弧焊變壓器 ；MZ—1000采用的常用焊接電源是BX2—1000型弧焊變壓器，或選用具有陡降外特性的弧焊整流器。。
5.埋弧焊焊絲根據(jù)成分和用途通常分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲和不銹鋼焊絲。常用直徑有2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm五種。
6.埋弧焊最主要的參數(shù)有焊接電流、電弧電壓和焊接速度，其次是焊絲直徑和焊絲伸出長度、焊劑成分和性能、工藝因素等。
7.埋弧焊的焊接電流直接決定焊絲熔化速度、焊縫熔深和母材熔化量的大小。
8.埋弧焊電弧電壓決定 焊縫熔寬 ；焊接速度對 熔寬、熔深有明顯影響。焊絲直徑主要影響 熔深 ；焊劑成分影響電弧極區(qū)壓降和弧柱電場強度的大小。
9.焊絲后傾，熔深和余高增大 ，而熔寬明顯減小；焊絲前傾時，熔寬增大，而熔深減小。
10.無論是上坡焊或下坡焊，焊件傾角都不得超過 6o～8o 。
11.埋弧焊工藝參數(shù)的選擇可以通過計算法、查表法和試驗法進行。
12.埋弧焊常見缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣、焊穿等。
13.埋弧焊輔加金屬的方法不僅可以提高生產(chǎn)率，還可以用來獲得特定成分的焊縫金屬。
14.多絲埋弧焊焊絲排列方式有縱列式、橫列式或直列式三種。
15. 帶極埋弧焊尤其適合于 埋弧堆焊，具有很大的實用價值。
16.MIG焊又稱為熔化極惰性氣體保護焊；MAG焊又稱為熔化極活性氣體保護 焊；FCAW焊又稱為管狀焊絲氣體保護 焊。
17.熔化極氣體保護焊最適合于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。其中鎂、鋁及其合金、不銹鋼等，通常只能用這種方法才能較經(jīng)濟地焊出令人滿意的焊縫。
18.保護氣體中氮氣可用于焊接 銅及銅合金 。
19.常用的焊前清理有化學(xué)清理和機械清理兩類。
20.MIG焊的主要工藝參數(shù)有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、噴嘴直徑、氬氣流量等。
21.MAG焊主要適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應(yīng)用。
22.MAG焊接不銹鋼時，通常采用直流反接短路過渡或噴射過渡，保護氣體為Ar + O2（1%～5%）。
23.CO2用得最普遍的焊絲是 ，它適用于焊接重要的低碳鋼和普通低合金鋼結(jié)構(gòu)。
24.半自動焊CO2焊設(shè)備主要由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)和焊槍等組成。
25.CO2氣體保護焊所用電源采用等速送絲時，焊接電源應(yīng)具有平穩(wěn)或緩降外特性；采用變速送絲時，焊接電源應(yīng)具有下降外特征。
26.CO2供氣系統(tǒng)中預(yù)熱器采用電阻加熱，用 36 V交流電供電；干燥器主要作用是吸收CO2氣體中的水分和雜質(zhì)。
27.半自動焊的送絲方式有 推絲式、拉絲式、推拉式和加長推絲式 四種。
28.CO2焊槍用于傳導(dǎo)焊接電流，導(dǎo)送焊絲和CO2保護氣體。
29.CO2焊控制系統(tǒng)的作用是對CO2焊的供氣、送絲和供電系統(tǒng)進行控制。
30.CO2氣體保護焊的主要焊接參數(shù)是：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量和電流極性等。
31.CO2氣體保護焊焊絲伸出長度取決于焊絲直徑。一般約等于焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
32.通常在細絲CO2焊時，CO2氣體流量約為 8～15L/min；粗絲CO2焊CO2氣體流量為 15～25L/min。
33.為了減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性，CO2氣體保護焊應(yīng)適用 直流反接 接法。
34.藥芯CO2氣體保護焊通常采用 直流反 接法，通常采用純CO2或CO2 + Ar（富Ar）混合氣體作為保護氣體。
35.TIG焊按電流種類，分為 直流TIG焊、交流TIG焊和脈沖TIG焊
36.通常直流正接用于焊接除鋁、鎂及其合金以外的各種金屬材料；焊接鋁、鎂及其合金一般用交流TIG焊。
37.TIG焊幾乎可以焊接 所有的金屬和合金；TIG焊一般焊接厚度小于 6 ㎜的構(gòu)件。
38.手工TIG焊設(shè)備包括焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統(tǒng)四大部分。
39.TIG焊槍有 氣冷式和水冷式兩種。
40.TIG焊，一般小于 3 ㎜薄板，對接接頭常用卷邊接頭形式；板厚在 6～25 ㎜對接，建議采用V形坡口；板厚大于 12 ㎜時，則可采用雙Y形坡口的雙面焊接。
41.TIG焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、鎢極直徑及端部形狀、填絲速度、保護氣體流量及噴嘴孔徑等。
42.TIG焊焊接電流決定 焊縫熔深；電弧電壓則隨著 弧長 的變化而變化。
43.手工TIG焊在焊接過程中，焊槍與焊件的角度為 70°～85° ，焊絲與焊件的角度為 10°～20°。
44.TIG焊時，接觸引弧不僅容易使鎢極燒損嚴重，還常常在焊縫中引 夾鎢（夾渣） 缺陷。
45.TIG焊電弧在氬氣中燃燒時，具有以下特點：引弧 較困難 和 電弧燃燒 穩(wěn)定。
46.TIG焊時，在同一電流值下，鎢極熔化和燒損最輕的是直流 正極性 。
47.常見的氣體保護焊噴嘴出口有三種形式： 圓 形，收斂 形和 擴散 形。
48.鋁合金MIG焊通常采用直流 反極 性。
50.MIG焊時，為了調(diào)整氬弧噴射過渡時的指狀熔深，常向氬氣中加入較多的 氮 。
51.熔化極脈沖氣體保護焊可以精確地控制電弧能量，有利于 熱敏感性 材料的焊接。
52.CO2氣體保護焊的熔滴過渡是 非軸 向的顆粒狀過渡。
53.在CO2氣體保護焊焊接電流變化量相同的情況下，焊絲直徑越細，則電弧自身調(diào)節(jié)的靈敏度 越高 。
35.鎢極氬弧焊時，氬氣流量應(yīng)根據(jù) 焊接速度 、 噴嘴直徑 選擇。
36.目前CO2焊主要用于 低碳鋼、 低合金鋼 的焊接。
37.CO2焊可能產(chǎn)生的氣孔主要有 CO 氣孔、 氧氣孔 、 氮氣孔 。
二、判斷（在括號內(nèi)對的畫√，錯的畫×）
1. 交流電弧的燃燒穩(wěn)定性較直流電弧差得多，引弧也困難得多。 （ √ ）
2. 焊接區(qū)中的CO2氣體在高溫下具有一定的氧化性。 （ √ ）
3. 氦氣較氬氣輕得多，其原子的擴散速度也快。 （ √ ）
4. 焊接用的CO2氣體，通常以液態(tài)裝于瓶中，鋼瓶外表漆成黑色，寫黃色字樣。
（ × ）
5. CO2氣瓶壓力表指示CO2氣體壓力時，即代表氣瓶中液態(tài)CO2的多少。（ × ）
6. CO2氣瓶內(nèi)壓力越低，則水蒸汽含量越高。 （ √ ）
7. CO2氣體保護焊對鐵銹和水分比埋弧焊更為敏感。 （ × ）
8. 交流TIG焊時，直流分量的產(chǎn)生對TIG焊有很多不利的影響。 （ √ ）
9. 直流反極性TIG焊時，鎢極所用的燒損比直流正極性嚴重。 （ √ ）
10. TIG焊人工填絲時，允許焊絲在熔池中橫向來回擺動。 （ × ）
11. 氬弧焊過程中，陰極霧化只有在直流反極性焊接時才發(fā)生。 （ × ）
12.氬氣從鋼瓶中引出后，在焊接前應(yīng)先進行預(yù)熱和干燥，然后再接入焊槍中使用，以減少氣孔的形成。 ( × )
13.脈沖TIG焊中的脈沖電流，是決定焊縫成形，特別是焊縫熔深的主要參數(shù)。（ √ ）
14.熔化極氬弧焊時，熔滴噴射過渡會產(chǎn)生很大的飛濺。 （ × ）
15. 熔化極氬弧焊時，如果極性是直流反接，只要焊接電流大于臨界值，就會出現(xiàn)噴射過渡。 （ √ ）
16.為獲得良好的焊縫成形，熔化極氬弧焊只采用直流電源。 （ √ ）
17.MIG焊直流正極性時，用純氬作為保護氣體，焊接電弧最穩(wěn)定。 （ × ）
18.MIG焊噴射過渡時，具有電弧固有的自身調(diào)節(jié)作用。 （ √ ）
19. CO2氣體保護焊短路過渡焊接時，回路電感過小，則短路過程不穩(wěn)定，引起大量的飛濺。 （ √ ）
20.CO2氣體保護焊時，回路電感越大，則短路頻率越高。 （ × ）
21. CO2氣體保護焊用長弧焊時，熔滴呈顆粒狀過渡。 （ √ ）
22. CO2氣體保護焊短路過渡時，使用粗絲較好。 （ × ）
23. CO2氣體保護焊多采用等速送絲方式，焊接電流與送絲速度成正比關(guān)系。 （ √ ）
24.焊接電流是CO2氣體保護焊焊接參數(shù)中的一個關(guān)鍵參數(shù)，其值將決定熔滴。
（ × ）
25. CO2氣體保護焊時，隨著焊接電流的增加或電弧電壓的降低，焊縫金屬中的元素燒損減小。 （ √ ）
26. CO2氣體保護焊應(yīng)采用直流反接法操作。 （ √ ）
27. 在CO2氣體保護焊電弧內(nèi)，Si、Mn元素的過渡系數(shù)較高。 （ × ）
28. CO2氣體保護焊焊縫中的氣孔主要是氮氣孔，而氮是來自空氣的入侵，因此焊接過程中保護氣層應(yīng)穩(wěn)定可靠。 （ √ ）
29.藥芯焊絲CO2氣體保護焊，由于藥芯的作用，熔滴的過渡特性得到改善，其過渡形式是噴射過渡。 （ × ）
30. 藥芯焊絲CO2氣體保護焊，電源可采用交流或直流，采用直流電源時應(yīng)該是直流正接法。 （ × ）
31藥芯焊絲CO2氣體保護焊時，只能用直流電源焊接。 （ × ）
32.埋弧焊過程，若其它條件不變，隨著電弧電壓的增高，熔寬顯著增加，而熔深和余高時略有減小。. （ √ ）
33.埋弧焊時，由于采用了較大的焊接電流和焊接速度，因而減少了生成氣孔。
（ × ）
34.埋弧焊時，焊前傾角小，則焊縫熔寬大，熔深淺。 （ √ ）
35.雙絲埋弧焊時，焊絲排列方式用得較多的是橫列式。 （ × ）
36.藥芯焊絲電弧焊是采用熔渣進行熔池保護的焊接方法。 （ × ）
37.脈沖氬弧焊時，低頻適用于薄板和細焊絲。 （ √ ）
38.埋弧焊焊接時，電弧電壓過高，對接焊縫易形成“蘑菇”形，內(nèi)部易產(chǎn)生缺陷。
（ √ ）
39.埋弧焊機按焊絲的數(shù)目分類可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。 （ √ ）
40.埋弧焊機一般由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機接頭三大部分組成。 （ √ ）
41.埋弧焊必須使用直流電源。 （ × ）
42.埋弧焊必須采用陡降外特性曲線的電源。 （ × ）
43.埋弧自動焊調(diào)整弧長有電弧自身調(diào)節(jié)和電弧電壓均勻調(diào)節(jié)兩種方法。 （ √ ）
44.埋弧焊中，送絲速度保持不變，依靠調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度，保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調(diào)節(jié)。 （ × ）
45.常用的MZ-1000型埋弧焊機送絲方式為等速送絲式。 （ × ）
46.埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。 （ √ ）
47.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必須滿足焊劑的堆放和使引弧點與收弧點的弧坑落在正常焊縫之外。 （ √ ）
48.埋弧焊進行厚度不同板材的對接焊時，焊絲中心線應(yīng)偏向厚板一定距離。（ √ ）
49.鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻震蕩器引弧和高壓脈沖引弧。 （ √ ）
50.鎢極氬弧焊時，高頻震蕩器的作用為引弧和穩(wěn)弧，因此在焊接過程中始終工作。（ × ）
51.CO2焊接電源有直流和交流電源。 （ × ）
52.CO2氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式和加長推絲四種形式。 （ √ ）
53.預(yù)熱器的作用是防止CO2從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時，由于放熱反應(yīng)使瓶閥及減壓器凍結(jié)。（ × ）
54.NBC-350型焊機是CO2氣體保護焊機。 （ √ ）
55.埋弧自動焊只適用于平焊和平角焊。 （ √ ）
56.埋弧自動焊與焊條電弧焊相比，對氣孔敏感性較小。 （ × ）
57.焊縫成形系數(shù)是熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度與焊縫寬度之比值。（ × ）
58.焊縫成形系數(shù)小的焊道焊縫寬而淺。不易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋。 （ × ）
59.電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。 （ × ）
60.焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。 （ × ）
61.開坡口通常是控制余高和調(diào)整焊縫熔合比好的方法。 （ √ ）
62.埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相同，但應(yīng)采用較厚的鈍邊。 （ √ ）
63.埋弧焊停止焊接后操作工離開崗位時應(yīng)切斷電源開關(guān)。 （ √ ）
64.當埋弧焊機發(fā)生電氣部分故障時，應(yīng)立即切斷電源及時通知電工修理。 （ √ ）
65.氬氣不與金屬起化學(xué)反應(yīng)在高溫時不溶于液態(tài)金屬中。 （ √ ）
66.幾乎所有的金屬材料都可以采用氬弧焊。 （ √ ）
67.鎢極氬弧焊時，焊接電流根據(jù)焊絲直徑來選擇。 （ × ）
68.通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。 （ √ ）
69.鎢極氬弧焊時，氬氣流量越大保護效果越好。 （ × ）
70.鎢極氬弧焊時應(yīng)盡量減少高頻振蕩器工作時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。 （ √ ）
71.由于細絲CO2焊的工藝比較成熟，因此應(yīng)用比粗絲CO2焊廣泛。 （ √ ）
72.CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金鋼高強度鋼時，主要采用硅錳聯(lián)合脫氧的方法。 （ √ ）
73.細絲CO2時，熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。 （ × ）
74.粗絲CO2時，熔滴過渡形式往往都是短路過渡。 （ × ）
75.CO2焊時只要焊絲選擇恰當，產(chǎn)生CO2氣孔的可能性很小。 （ √ ）
76.飛濺是CO2焊的主要缺點。 （ √ ）
77. CO2焊采用直流反接時，極點壓力大，造成大顆粒飛濺。 （ × ）
78. CO2焊的焊接電流增大時，熔深、熔寬和余高都有相應(yīng)地增加。 （ √ ）
79. CO2焊時必須使用直流電源。 （ √ ）
80. CO2焊時會產(chǎn)生CO有毒氣體。 （ √ ）
81. CO2焊的金屬飛濺引起火災(zāi)的危險性比其他焊接方法大。 （ √ ）
82. CO2焊結(jié)束后，必須切斷電源和氣源，并檢查現(xiàn)場，確無火種方能離開。 （ √ ）
83.CO2氣體保護焊,形成氫氣孔的可能性較小。 ( √ )
84.CO2氣體保護焊,產(chǎn)生CO氣孔的可能性較大。 ( √ )
85.CO2氣體保護焊對鐵銹、油污很敏感,焊前一般需要除銹。 ( × )
86.氧化性氣體護由于本身氧化性比較強,所以不適宜作為保護氣體。 ( × )
87.氣體保護焊很適宜于全位置焊接。 ( √ )
88.CO2氣體保護焊生產(chǎn)率高的原因是,可以采用較粗的焊絲,因相應(yīng)使用了較大的焊接電流。 ( × )
89.細絲CO2氣體保護焊時,通常采用等速送絲。 ( √ )
90.推絲式送絲機構(gòu)適用于長距離輸送焊絲。 ( × )
91.CO2氣路內(nèi)的預(yù)熱器作用是防止瓶閥和減壓閥凍壞或氣路堵塞。 ( × )
92.CO2氣路內(nèi)的干燥器作用是吸收CO2氣體中的水分。 ( √ )
93.CO2氣體保護焊設(shè)備中的控制系統(tǒng)的作用是保證預(yù)先選定的焊接工藝參數(shù)在焊接過程中保持不變。 ( √ )
94.CO2氣體保護焊時,應(yīng)先引弧再通氣,才能保證電弧的穩(wěn)定燃燒。 ( × )
95.氣體保護焊時,只能用一種氣體作為保護介質(zhì)。 ( × )
96. 埋弧焊機的調(diào)試內(nèi)容包括電源、控制系統(tǒng)、小車三個組成部分的性能與參數(shù)測試和焊接試驗。 （ √ ）
97. 鎢極氬弧焊機的調(diào)試內(nèi)容主要是對電源參數(shù)調(diào)整、控制系統(tǒng)的功能及其精度、供氣系統(tǒng)完好性、焊槍的發(fā)熱情況等進行調(diào)試。 （ √ ）
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